馬氏體不銹鋼管的力學性能與耐蝕性分析
馬氏體不銹鋼管即具有基本耐蝕性，又能通過熱處理進行強化的不銹鋼管。馬氏體不銹鋼管的含鉻量在12%～18%，并含少量的奧氏體穩定化元素碳和鎳。其基本成分是12%～17%鉻，0.1%～1.0%碳，0～1%鎳，有時還加入鉬、釩、鈮、銅等元素。 馬氏體不銹鋼管可以通過熱處理（淬火回火）對其性能進行調整，是一類可硬化的不銹鋼管。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：其一，在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在;其二，要使合金形成耐腐蝕的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。 馬氏體不銹鋼管中加入較多的鉻元素，主要目的是是鋼管表面形成致密耐蝕的氧化膜。其中加入的鉻絕大部分固溶到鐵素體內，一部分與碳形成合金化物。鋼種含碳量越高，鋼管中的碳化物越多，通過淬火及回火后期強度、硬度也越高，但耐蝕性有所下降。馬氏體不銹鋼的強度主要取決于含碳量，隨著含碳量的提高，其強度、硬度和耐磨性顯著提高，而冷塑性、韌性和耐蝕性下降。為改善其耐蝕性必須提高含鉻量。 根據鋼管中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼區分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼兩大類型。習慣上按含碳量可把含碳量小于等于0.15%稱為低碳類馬氏體不銹鋼，把含碳量在0.2%～0.4%之間稱為中碳類馬氏體不銹鋼，把含碳量在0.6%～1.0%之間稱為高碳類馬氏體不銹鋼。低碳類馬氏體不銹鋼用于制造機器零件，在淬火高溫回火后使用。中碳類馬氏體不銹鋼淬火低溫回火后使用，硬度在50HRC左右。高碳類馬氏體不銹鋼低溫回火后硬度為55HRC。 馬氏體不銹鋼管能在退火、硬化和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接后都會在臨近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要取決于母材的金屬含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變得較易產生龜裂。預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊后熱處理。 馬氏體不銹鋼管的耐蝕性、塑性、焊接性不如奧氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管，但具有較好的力學性能和耐蝕性，但在硫酸、鹽酸、氫氟酸、熱磷酸、熱硝酸以及熔融堿等介質中耐蝕性能很差。馬氏體不銹鋼管可以用來制造機器零件，如蒸汽鍋爐的葉片、蒸汽裝備的軸和拉桿，以及在腐蝕介質中工作的零件，如活門、螺栓等。碳含量較高的鋼號則適用于制造醫療器械、餐具、測量工具、彈簧等。
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