不銹鋼焊管常用的焊接方法有哪些？
今天不銹鋼焊管小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)不銹鋼焊管常用的焊接方法有哪些？
幾乎所有的焊接方法都可以用于焊接不銹鋼焊管，不過(guò)因?yàn)椴讳P鋼種類的不同而有所不同。目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等，另外，電子束焊和激光焊有時(shí)也被采用。
（1）手工電弧焊
手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時(shí)，利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池，隨著電弧向前移動(dòng)，熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊，應(yīng)用最廣泛，可用于各類不銹鋼的焊接。其特點(diǎn)是手工電弧焊的熱影響區(qū)較小，易于保證質(zhì)量，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作靈活，適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求。現(xiàn)在，不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求，在焊條選用上幾乎不受限制。
缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低；勞動(dòng)條件差；對(duì)焊工的要求較高，在許多場(chǎng)合下，焊工必須具備相當(dāng)?shù)馁Y格；有些材料的焊接熔敷金屬還達(dá)不到使用要求，如超高純不銹鋼；工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。
（2）埋弧自動(dòng)焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點(diǎn)是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小；焊接速度快，生產(chǎn)效率高；焊縫金屬凝固較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應(yīng)，減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能性；焊縫成型美觀， 工作環(huán)境好，操作容易，對(duì)焊工的要求相對(duì)簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn)是焊接熱輸入量大，熱影響區(qū)寬大，焊縫組織粗大；選材時(shí)要特別考慮到焊絲與焊劑的配合；焊接位置只能是平焊位置；不能直接觀察電弧與坡口的相對(duì)位置，必須有自動(dòng)跟蹤裝置。
（3）鎢極惰性氣體保護(hù)電焊
鎢極惰性氣體保護(hù)焊（英文簡(jiǎn)稱TIG焊）可分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在
不銹鋼中應(yīng)用相當(dāng)普遍。它適應(yīng)于全位置焊接，一般不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。特別適應(yīng)薄件的焊接，在許多厚件的坡口焊接時(shí)，常用GIG打底，避免了手工電
弧焊易產(chǎn)生裂紋和清渣困難的缺點(diǎn)。惰性氣體能有效地隔絕空氣，它本身又不溶于金屬，不和金屬反應(yīng)，能保證不銹鋼的化學(xué)成分要求。
缺點(diǎn)是熔深淺，熔敷速度小，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本較高。
（4）熔化極氣體保護(hù)焊
熔化極氣體保護(hù)弧焊（GMAW）采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲和母材金屬，并向焊接區(qū)輸送保護(hù)氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池
及附近的母材金屬免受周圍空氣的侵害。連續(xù)送進(jìn)的焊絲金屬不斷熔化并過(guò)渡到熔池，與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬，從而使工件相互連接起來(lái)。熔化極氣體
保護(hù)焊可自動(dòng)焊，也可半自動(dòng)焊。
熔化極氣體保護(hù)焊又分為熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）、熔化極氧化性混合氣體保護(hù)焊（MAG）、CO2氣體保護(hù)焊和藥芯焊絲氣休保護(hù)焊。
熔化極惰性氣體保護(hù)焊（MIG）在不銹鋼的焊接中應(yīng)用較為普遍，通常采用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區(qū)的保護(hù)氣體，由于焊絲外表沒(méi)有涂料
層，電流可大大提高，因而母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，與鎢極氬弧焊相比，可大大提高生產(chǎn)效率。尤其適用于中厚板的焊接。
（5）等離子弧焊
等離子弧是一種壓縮電弧，由于弧斷面被壓縮較小，因而能量集中、溫度高、焰流速度大，因此等離子弧焊在一定母材厚度范圍內(nèi)能充分熔透，尤其適合不銹鋼鋼管
縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較TIG焊快，電弧挺直性好，熱影響大小，能夠焊接很薄的工件，最薄可達(dá)0.025mm.